Lochbilder für kaltgeformte Stahlprofile: Fertigungszeichnungen vorbereiten

Dies gilt insbesondere für Z-Profile und Sigma-Profile. Auch C-Profile erfordern die Angabe der Öffnungsseite. Bei Omega-Profilen können die Löcher je nach Ausführung in verschiedenen Bereichen des Querschnitts liegen. Statt auf die Auslegung durch den Hersteller zu vertrauen, sollte die Position direkt in der entsprechenden Ansicht markiert werden.

Die Lochposition muss von einem festgelegten Ende und einer festgelegten Fläche aus gemessen werden. Das Mischen von Bezugsbasen ohne Erklärung ist zu vermeiden. Die Bemaßung von links auf einer Zeichnung und von rechts auf einer anderen führt leicht zu Fehlern, besonders wenn das Bauteil mehrere ähnliche Varianten hat.

Es empfiehlt sich, die Gesamtlänge des Abschnitts anzugeben und die Maßhaltigkeit zu prüfen. Die Summe der Abschnitte sollte der beabsichtigten Geometrie entsprechen. Wenn die Dokumentation Koordinaten verwendet, müssen dieselben Einheiten beibehalten werden. Maße sollten nicht aus dem Maßstab des Ausdrucks abgelesen werden müssen, da die Datei in einer anderen Größe angezeigt oder gedruckt werden kann.

Bei einem asymmetrischen Profil beschreibt eine spiegelverkehrte Zeichnung ein anderes Teil. Daher müssen die Lage der Gurte und die Richtung des Bauteils angegeben werden. Eine Verknüpfung mit der Achsnummer oder dem Montageort ist hilfreich. Die Bezeichnung sollte sowohl in der Stückliste als auch auf der Fertigungszeichnung erscheinen.

Verschiedene Bauteile sollten nicht allein deshalb dieselbe Nummer erhalten, weil sie dieselbe Länge haben. Die Lochung kann über ihren Verwendungszweck entscheiden. Die Unterscheidung zwischen linker und rechter Version ist konsequent festzulegen. Dies erleichtert auch das Verpacken, die Abnahme und die Ausgabe der Teile auf der Baustelle.

Runde Löcher, Langlöcher und andere Ausschnitte haben unterschiedliche Funktionen. Wenn die Konstruktion eine Justierung vorsieht, müssen deren Richtung und Umfang angegeben werden. Ein Langloch sollte nicht erst entstehen, nachdem festgestellt wurde, dass die Schraube nicht passt. Es ist Teil der Verbindungslösung und erfordert eine ordnungsgemäße Prüfung.

Abstände zu Rand, Enden und Biegezonen sind maßgeblich. Sie dürfen nicht allein anhand des auf der Zeichnung verfügbaren Platzes festgelegt werden. Löcher beeinflussen den Querschnitt und das Verhalten des Knotens. Ihre Anordnung sollte aus freigegebener Dokumentation stammen, die mit dem Material und den erwarteten Lasten übereinstimmt.

Die Möglichkeiten der Lochung hängen von Prozess, Werkzeugen und Profilgeometrie ab. Ein ungewöhnliches Detail kann eine andere Reihenfolge der Arbeitsgänge oder eine zusätzliche Bearbeitung erfordern. Es lohnt sich, dies bereits bei der Anfrage zu klären. Der Lieferant sollte die Erfüllung der Anforderungen bestätigen, statt sie ohne Abstimmung durch eine eigene Lösung zu ersetzen.

Toleranzen müssen auf den tatsächlichen Montagebedarf bezogen werden. Eine zu allgemeine Vorgabe wie „genau“ klärt nichts. Umgekehrt können Anforderungen ohne Funktionsbezug die Fertigung unnötig erschweren. Das richtige Genauigkeitsniveau sollte sich aus der Dokumentation und den angrenzenden Bauteilen ergeben.

Nach einer Korrektur der Lochung muss die Dokumentation eine neue Versionsbezeichnung erhalten. Der Umfang der Änderung ist anzugeben und die gültige Version zu bestätigen. Allein das Senden eines weiteren Anhangs mit demselben Namen kann unzureichend sein, besonders wenn Anfrage, Angebot und Fertigung zu unterschiedlichen Zeitpunkten erfolgen.

Wenn ein Teil des Materials bereits gefertigt wurde, muss das weitere Vorgehen abgestimmt werden. Es darf nicht angenommen werden, dass eine Korrektur in der Datei fertige Teile automatisch ändert. Die Möglichkeit der Nacharbeit oder der Bedarf an neuen Bauteilen ist zu bewerten. Dies gilt auch für verzinkte Profile, bei denen eine zusätzliche Bearbeitung den Oberflächenzustand beeinflusst.

Eine Datei eines dreidimensionalen Modells kann bei der Vorbereitung der Fertigung helfen, doch muss ihre Übereinstimmung mit der Zeichnung festgestellt werden. Enthalten beide Dokumente unterschiedliche Werte, ist vor der Fertigung des Teils eine Klärung erforderlich. Es sollte nicht zwei gleichrangige, widersprüchliche Beschreibungen geben. In der Bestellung sollten Format und Version der zur Ausführung angenommenen Daten angegeben werden.

Bei der Abnahme lohnt es sich, Länge, Ausrichtung und einige charakteristische Positionen zu vergleichen. Es ist zu prüfen, ob die Teilenummern mit den Zeichnungen übereinstimmen. Auch die Stückzahl der einzelnen Varianten ist wichtig. Ein übereinstimmendes erstes Loch beweist nicht, dass die gesamte Lochung korrekt ausgeführt wurde.

Gut vorbereitete kaltgeformte Profile ermöglichen es, das Bohren auf der Baustelle zu reduzieren. Z-Profile, C-Profile, Sigma- und Omega-Profile werden dann zu wiederholbaren Teilen des Sets. Der größte Nutzen ist die Vorhersehbarkeit der Montage. Sie wird durch genaue Festlegungen vor der Fertigung erreicht, nicht durch eine vorsorgliche Erhöhung der Anzahl der Löcher.