Jak dobrać grubość płyt do chłodni i mroźni bez tracenia przestrzeni?

Podaj rodzaj przechowywania, plan otwierania drzwi i sposób dostawy. Nie trzeba publikować szczegółów technologii, ale osoba dobierająca układ musi znać obciążenia. Ciepły towar oraz częsty ruch mają wpływ na bilans chłodniczy. Nie rozwiązuje się ich wyłącznie przez pogrubienie ściany.

W jednej rodzinie płyt chłodniczych PIR grubości 120, 160, 180 i 200 mm odpowiadają Uc 0,18, 0,14, 0,12 i 0,11 W/(m²·K). Są to dane tego wyrobu w określonej konfiguracji. Inny panel o tej samej grubości może mieć inny wynik.

Zakres zastosowania konkretnego systemu może obejmować temperaturę do −25°C. Nie oznacza to, że każda z wymienionych grubości jest gotową receptą na dowolną mroźnię. Należy uwzględnić powierzchnię, czas pracy i cały bilans. Ocenie podlegają również połączenia z sufitem, podłogą i drzwiami.

Załóżmy wolną szerokość 3,00 m i dwie ściany po 120 mm. Bez uwzględnienia dodatkowych luzów pozostaje 2,76 m między ich wewnętrznymi powierzchniami. Przy dwóch ścianach po 200 mm byłoby 2,60 m. To prosty przykład geometryczny, a nie pełny wymiar montażowy.

Różnica może zmienić szerokość przejścia lub układ regałów. Trzeba uwzględnić także obróbki, odboje i przestrzeń dla urządzeń. Nie dobieraj izolacji wyłącznie pod nominalną paletę. Komora musi umożliwiać bezpieczny ruch, czyszczenie i obsługę wyposażenia.

Zmierz również wysokość po wykonaniu podłogi i sufitu. Nominalna wysokość pomieszczenia przed zabudową nie jest wysokością składowania. Rezerwa nad regałem musi odpowiadać urządzeniom i przewidzianemu obiegowi powietrza.

Wilgotne powietrze z cieplejszej strony może przedostawać się przez nieszczelności. W chłodnej części układu tworzą się wtedy warunki do kondensacji lub oblodzenia. Dlatego rodzaj i położenie uszczelnień muszą wynikać z systemu. Nie wystarczy dowolna masa na widocznej powierzchni.

Sprawdź narożniki, obwód drzwi i wszystkie przejścia instalacyjne. Rury oraz przewody wymagają zaplanowanych detali. Przypadkowy otwór wykonany po odbiorze może przerwać ciągłość warstwy szczelnej. Warto zachować dokumentację ukrytych połączeń i uzgodnić sposób późniejszych zmian.

Izolacja podłogi jest odrębnym zadaniem. Musi odpowiadać naciskom od regałów, palet i urządzeń transportowych. Nie należy automatycznie używać panelu ściennego jako posadzki. W mroźni trzeba także ocenić warunki pod komorą i ryzyko przemarzania podłoża.

Sufit wymaga właściwego podparcia i nośności. Nie służy do dowolnego chodzenia ani składowania. Parowniki, rurociągi i inne urządzenia powinny mieć przewidziane mocowanie. Obciążenie dodatkowe może zmienić dobór konstrukcji nawet wtedy, gdy sama grubość panelu pozostaje taka sama.

Drzwi powinny pasować do temperatury oraz funkcji komory. Sprawdź szczelność, próg i wymagane wyposażenie. Częste otwieranie może mieć duży wpływ na dopływ ciepła i wilgoci. Dlatego układ dostaw warto rozrysować razem z obudową.

W małej chłodni ważne jest miejsce na manewr po obu stronach otworu. Skrzydło lub drzwi przesuwne potrzebują odpowiedniej przestrzeni. Nie przenoś wymiaru otworu z innego obiektu bez sprawdzenia. Niewygodny ruch może powodować dłuższe pozostawianie drzwi otwartych.

Podaj wymiary zewnętrzne i wymagane wymiary użytkowe, temperaturę oraz opis wyposażenia. Zaznacz otwory, instalacje i konstrukcję sufitu. Ustal zakres powłok od wnętrza oraz warunki czyszczenia. Wymagania higieniczne należy powiązać z rzeczywistym zastosowaniem komory.

Porównuj kompletne obudowy, łącznie z drzwiami, obróbkami i uszczelnieniami. Nie ograniczaj zestawienia do ceny płyty. Przy odbiorze sprawdź połączenia przed uruchomieniem chłodzenia. Późniejsza naprawa styku w działającej mroźni może wymagać przerwy i przeniesienia przechowywanego towaru.